Позвоните сейчас!
Строительные материалы напрямую от производителя
Статьи `Советы от прораба` в НовосибирскеСтатьи `Советы от прораба` в Новосибирске

Технологии производства клеёного бруса

Какой клей применяется для изготовления клеёного бруса



Очень важный вопрос, от которого зависит качество склеивания ламелей, прочность и паропроницаемость стен будущего дома. На нашем производстве достигается такое качество склейки, что шов не всегда виден простым глазом. Например, на фото самого маленького клеёного бруса шов почти не виден. Конечно, границу можно определить по цвету древесины, ведь специально такой торец никто не подбирает.

Для конструкционного бруса мы используем клей Prefere 6181 норвежско-немецкой компании Dynea. Данный клей сертифицирован для Европы и Японии и рекомендован в этих странах для производства конструкционного бруса, поэтому наша компания пользуется этой проверенной продукцией. В России обязательной сертификации клея для домостроения не требуется, поэтому многие производители могут использовать не соответствующие требованиям клеи, что может привести к дефектам и даже разрушению стен.

Перед нанесением клея на поверхность его смешивают с отвердителем в нормативных пропорциях, с этого момента у клеевой массы всего 45 минут жизнеспособности, потом она твердеет. Поэтому режим работы на участке склейки очень жёсткий, учитывая составляющую цену клея на один кубический метр бруса, контроль за изготовлением массива тоже жёсткий.

Время, за которое должен быть закрыт клеевой шов или уложен под пресс массив, не должно превышать пяти минут для оптимального склеивания поверхностей.

Для оптимальной склейки древесина должна иметь влажность 12%.


Теплица для клеёного бруса



Мы сделали фото теплицы, которая стоит прямо посередине цеха по производству клеёного бруса. Грамотный менеджер сообщит вам, что здесь выращивают овощи для сотрудников завода зимой, возможно, грибы для продажи, опилок на удобрение много. В обоих случаях это будет шуткой. Теплица нужна для сокращения расходов на поддержание тепла в цехе в зимнее время. Клеёный брус, при изготовлении, требует устойчивых положительных температур, поэтому зимой в теплице температура выше, чем во всём цехе, а топить весь цех невыгодно, плюс это ещё страховка на чрезвычайную ситуацию, например разморозку отопления. В случае внезапных сбоев в теплицу подключают тепловую пушку, которая поддерживает нужный температурный режим, что позволяет даже зимой гарантировано получить качественный результат. Минимальная температура на этапе склеивания ламелей 15℃ по инструкции производителя клеевой системы.

В теплице находится пресс для склеивания ламелей (обработанных и калиброванных досок) в клеёный брус, из которого потом делаются заготовки будущего конструктора. Именно для подержания работы бригады склейки необходима теплица в зимнее время. На пресс подают высушенные ламели, прошедшие три этапа калибровки (отбора): на стадии отбора сырья в сушильные камеры, после сушки и после окончательной обработки на строганных станках. Выбраковывается весь материал несоответствующий качеству технических условий. Последняя выбраковка проходит уже перед окончательной закладкой в пресс. Только после этого чего считается, что сырьё подобрано идеально.

Под прессом массив находится от 30 минут до нескольких часов в зависимости от породы древесины и криволинейности конструкций, после выемки 24 часа в теплице до готовности склеенных поверхностей к механической обработке, согласно инструкциям изготовителя клеевых систем.


Соблюдение технологии при изготовлении клеёного бруса на производстве



Здесь нужно отметить только один момент: при несоблюдении технологии, нарушении инструкций, в том числе по срокам сушки, склеивания, прессования... клеёный брус будет получен однозначно плохого качества, что может привести к разрушению дома.
Бывает также, что производители допускают дефектные участки (гниль, сучки, червоточины, трещины и прочее), которые должны быть исключены на производстве клеёного бруса. На лицевые стороны в клеёном брусе используется материал 1 и 2 сорта.

За 20 лет работы наше производство прошло долгий путь, и соблюдение технологии – это опыт, который оплачен деньгами и личным временем многих участников производственного процесса. Бывали моменты, когда из-за нарушения температурного режима, при изготовлении клеёного бруса, завод выходил в ночную смену, и у станка стояли директор и главный инженер. При попытках использовать низкокачественный клей, продукцию, не прошедшую контроль качества, приходилось заменять в ускоренном режиме. Все эти этапы пройдены, набиты шишки на тернистом пути к идеальному материалу. Можно ответственно сказать, что мы одни из лучших. Хотелось бы, конечно, сказать, что лучшие, но ведь и другие шли тем же самым путём. Но мы дошли, дожили до настоящего дня, работаем, выпускаем наш клеёный брус и дома из клеёного бруса нашего производства стоят по всей России уже не одно десятилетие.
Теплица для клеёного бруса
Парник для клеёного бруса
Пресс для ламелей
Станок FEELER WINNER для производства клеёного бруса большого сечения
Соблюдение температурного режима круглый год
Парник для клеёного бруса